Форум

20-30 мм.

Внизу, и если надо, то вверху. Коробочки ставим.

Конденсата нет по факту. И при вентзазоре и не будет. Кроме этого, это бесполезно, т.к. неизбежно часть кладочного раствора падает в щель зазора. По этой причине коробочки ставятся со второго ряда. Первый будет частично засыпан раствором.

Нет, не вижу смысла. Облицовка на гибких связях, поэтому она достаточно подвижна.

Есть смысл на больших площадях, где как раз могут быть температурные деформации.

Подвесы оцинкованные. Сеточку нержавеющую ещё можно полосками.

2-3 см.

Это самое простое. Могут быть также наборные перемычки из кирпича. Это когда перемычка набирается из отдельных кирпичей поставленных вертикально, в отверстия которых пропускаются арматурины сверху и снизу.

Конечно, у нас в типовых узлах есть такое.

Есть два лагеря в этом смысле. Глеб в лагере тех, кто считает, что не надо. Я в другом. У каждой стороны свои доводы. Уже где-то писал, что армирование будет полезным, если рассматривать стены из ГБ, как часть системы, работающей совместно с другими конструкциями при деформациях здания. Ну и ещё по ряду причин, в том числе усадка и неравномерные температурные деформации. Стоимость этого армирование в масштабе стройки копеечная, но польза от него есть.

Я рекомендую армировать каждый 4-ый ряд перфорированной лентой прямо в слой клея.

ЖБ перемычки обычно точно не рассматриваются. Тяжелые и надо краном монтировать.

Перемычки ГБ используем, хотя они не везде доступны. И тоже не легкие, приходится набирать из нескольких штук.

Довольно часто перемычкой является утеплённый монолитный пояс межэтажный или под перекрытие. Если его высоты недостаточно, то можно снизу добавить ряд блоков, которые просто приклеиваются при заливке пояса к нему и никак их потом крепить уже не надо.

Один или два ряда обычно.

По обстоятельствам. Довольно часто просто ещё один плоский пояс толщиной 50-70 мм. По трудоёмкости и экономике кирпичный и монолитный будут одинаковы, но монолитный лучше. Кроме этого, довольно часто на поясе бывает распор в горизонтальной плоскости, который широкий и плоский монолитный пояс отрабатывает намного лучше. Иногда шпильки выводим наверх из нижележащего пояса под перекрытием. Но опять же затраты на шпильки, трудоёмкость укладки блоков, чтобы эти шпильки пропустить, обычно проще пояс залить.

Без разницы. Надо просто смотреть доступную номенклатуру и геометрию стены.

Обычно ничего не крепим к стене, все опирается на фундамент. При необходимости кронштейны из несущей стены сквозь облицовку.  

да

Да можно же для одинарного ставить, просто часть шва раствором заполняется.

Никогда не видел. По расчёту не может быть столько воды там. И разницы температур такой тоже не может быть, чтобы конденсация происходила. Сказка какая-то.

Если следовать рекомендациям в Пособии по проектированию жилых зданий от ЦНИИЭП "Жилище", часть 3, то там обычно деформационные швы при размерах 40-50 метров в плане. Это по совокупности всех требований: термпературных деформаций, усадки, осадки и т.д.

Связи Гален сложно в швы закладывать. Учитывая количество таких связей на 1м2, это очень трудоёмкое занятие. Плюс ещё одна проблема - обычно швы в ГБ не попадают на швы в кирпиче. Поэтому связи приходится гнуть, композитные не гнутся. Либо их на дюбеля ставить.

Мостики холода совсем минимальные, они не не насквозь в кладке ГБ проходят.

0.75х20 - 1х20

Уже давно нет. Обычно 3-4 стержня А12500.

Это не так делается. В будущий проём ставят на стойках горизонтальную доску. На неё укладывают блоки с вертикальным слоем клея между ними. Потом по этим блокам заливается бетонный пояс. И бетон насмерть прилипает к ГБ. Отрывается потом с разрушением по блоку, а не по шву.

По-разному. Даже при едином фундаменте, чтобы не крепить на облицовку, ставим стойки на фундамент.  

Берём коэф. паропроницаемости для ГБ, он равен 0.2 мг/(м*ч*Па). Берём разность парциальных давлений пара наружнего и внутреннего воздуха, она примерно 1 кПа будет. Считаем массу влаги, проходящей через стену за 1 час:

0,2 * 1кПа/ 0,4 = 500 мг = 0,5 грамма. Т.е. со всей стены высотой 3 метра на участке 1 м шириной будет 1,5 грамма влаги в час или 36 грамм в сутки. При этом это вся влага, прошедшая через стену, а несконденсировавшаяся на облицовке.

Образование влаги возможно, если недостаточная вентиляция зазора. Тогда внутри "шуба" начинает образовываться, которая потом, как потеплеет, начинает быстро таять разом и вот тогда будет много воды внизу. При нормальной вентиляции зазора этого практически не происходит, потому что всё уносит наверх.
В "большой" домостроении у нас во Владимире сплошь и рядом облицовка. Проблем не видел, хотя никто не делает деформационных швов, а используют силикатный кирпич. И армирования никакого нет особо.
Думаю, что неудачи в большинстве своём связаны с высотностью.

Ну а как её использовать в тонкошовной кладке? И опять же она не гнётся же как металл. Просто не попадёте из шва в ГБ в шов в кирпиче. А загнуть связь зигзагом, как подвес, не получится.

Это если плоский каркас. Если объёмный - 4 стержня, 2х2.

U-блоки дорогие. Проще из перегородочного сложить корыто и туда залить. Или с одной стороны перегородочный блок, потом 50 мм ЭППС и опалубка изнутри. Итого пояс 250 мм шириной на стене 400 мм. А плоские пояса наверху ещё проще - две доски и всё.

Самое лучшее - силикатный кирпич. Если полуторный - можно на ребро его.

А откуда влага в теплом воздухе возьмётся в вентзазоре? Парциальное давление изнутри наружу если.

Думаю, что типа "не круто".

Ну используйте, кто же запрещает?

Плоский каркас для плоского армопояса.

Нет, надо досками зажимать дополнительно.

Да, самое надёжное и простое.

Чтобы была нормальная звукоизоляция, перегородка должна быть тяжёлой. И ничего лучше и дешевле силикатного кирпича для перегородок пока не придумали.

Нет, ничего. Только связи из внешней стены выпускаем.

https://m-project33.ru/my/public/poly-po-gruntu/poly-po-gruntu/